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                關于鍍鋅板出現絲狀斑跡缺陷的原因分析以及應采取的相關控制措施

                作者:admin 發布日期:2021-07-07 關注次數: 二維碼分享

                在汽車、家電等諸多行業中,都有宜昌電鍍鋅板的應用,但是對其表面的質量要求是非常高的,必須是表面沒有任何瑕疵的產品,一旦出現瑕疵,不僅影響產品的質量,而且還會成為降級品,所以我們在制作的過程中一定要財務相關控制措施,以避免這種情況的出現。

                絲狀斑跡缺陷對于電鍍線板來說,是一種比較具有危害性的表面缺陷,會對成品質量造成嚴重影響,需要分析并加以控制。

                外觀形貌:絲狀斑跡缺陷沿軋制方向分布,呈白色線狀色差,時長時短,寬度較窄,絲狀斑跡間無明顯夾角,一般在寬度方向和長度方向上局部產生,上表面較多,是一種嚴重影響電鍍鋅板表面外觀質量的色差類缺陷。

                分析認為:熱軋工序中,除鱗不徹底,鋼板表面的氧化鐵皮和夾渣殘留,隨后的酸洗也不能清洗壓入鋼板前皮的氧化鐵皮和夾渣,但在后續的大壓下量冷軋和電鍍前的酸洗中,氧化鐵皮或夾渣卻可能暴露在鋼板的表面,導致電鍍鋅過程的絲狀斑跡的形成。

                采取的相關控制措施:

                1、增大除鱗水壓力,除鱗水管均勻分布,熱軋除鱗全道次6次,防止氧化鐵皮壓入,清除輕微保護渣,防止夾渣殘留鋼中;定期檢測軋輥表面粗糙度,杜絕軋輥表面剝落物殘留鋼表面。

                2、確保終軋溫度,降低卷取溫度,避免兩相區軋制,采取潤滑軋制,控制非{111}織構產生。粗軋出口溫度控制在1100±20℃,精軋出口(終軋)溫度控制在910±20℃,卷取溫度控制在680±20℃。

                通過以上措施,可以使電鍍鋅板絲狀斑跡缺陷的以控制,大幅度提高電鍍鋅產品的表面質量。

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