在汽車、家電等諸多行業中，都有宜昌電鍍鋅板的應用，但是對其表面的質量要求是非常高的，必須是表面沒有任何瑕疵的產品，一旦出現瑕疵，不僅影響產品的質量，而且還會成為降級品，所以我們在制作的過程中一定要財務相關控制措施，以避免這種情況的出現。

絲狀斑跡缺陷對于電鍍線板來說，是一種比較具有危害性的表面缺陷，會對成品質量造成嚴重影響，需要分析并加以控制。

外觀形貌：絲狀斑跡缺陷沿軋制方向分布，呈白色線狀色差，時長時短，寬度較窄，絲狀斑跡間無明顯夾角，一般在寬度方向和長度方向上局部產生，上表面較多，是一種嚴重影響電鍍鋅板表面外觀質量的色差類缺陷。

分析認為：熱軋工序中，除鱗不徹底，鋼板表面的氧化鐵皮和夾渣殘留，隨后的酸洗也不能清洗壓入鋼板前皮的氧化鐵皮和夾渣，但在后續的大壓下量冷軋和電鍍前的酸洗中，氧化鐵皮或夾渣卻可能暴露在鋼板的表面，導致電鍍鋅過程的絲狀斑跡的形成。

采取的相關控制措施：

1、增大除鱗水壓力，除鱗水管均勻分布，熱軋除鱗全道次6次，防止氧化鐵皮壓入，清除輕微保護渣，防止夾渣殘留鋼中;定期檢測軋輥表面粗糙度，杜絕軋輥表面剝落物殘留鋼表面。

2、確保終軋溫度，降低卷取溫度，避免兩相區軋制，采取潤滑軋制，控制非{111}織構產生。粗軋出口溫度控制在1100±20℃，精軋出口(終軋)溫度控制在910±20℃，卷取溫度控制在680±20℃。

通過以上措施，可以使電鍍鋅板絲狀斑跡缺陷的以控制，大幅度提高電鍍鋅產品的表面質量。

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